穩(wěn)步邁向青海光伏產(chǎn)業(yè) 春光無限的遠方
——亞洲硅業(yè)做多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“實干家”
亞洲硅業(yè)甘河項目多晶硅生產(chǎn)基地。亞洲硅業(yè)供圖
碧藍天空下,一個個標準化車間錯落有致,一排排提純精餾塔巍然聳立,粗細不一的銀色管道在廠區(qū)內(nèi)相互編織盤旋,罐區(qū)在“綠電”驅(qū)動下各自忙碌,運轉(zhuǎn)的循環(huán)水站奏響春季“生產(chǎn)之歌”……
3月3日15時,記者跟隨亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司(以下簡稱“亞洲硅業(yè)”)副總經(jīng)理、亞洲硅業(yè)甘河項目負責人鄭連基穿過企業(yè)的中央控制室,推開走廊深處的一扇門,以絕佳視角收獲了“一門之外,別有洞天”的驚喜。站在企業(yè)的“觀景平臺”上,“工業(yè)之美”盡收眼底。
看著眼前這一位于西寧(國家級)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)的亞洲硅業(yè)多晶硅生產(chǎn)基地,鄭連基感慨道:“從2019年謀劃到如今企業(yè)生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn),這證明我們的選擇是正確的,我們的步伐是穩(wěn)健的。”
2006年,光伏產(chǎn)業(yè)方興未艾,亞洲硅業(yè)作為青海省“十一五”重點招商引資項目落地東川工業(yè)園區(qū)。企業(yè)在17年的發(fā)展中,歷經(jīng)光伏“寒冬”的磨礪和“復(fù)蘇”的考驗,始終堅持科技創(chuàng)新和降本增效,以“越是艱難越向前”的決心和實踐獲得長足發(fā)展,成為青海光伏行業(yè)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。
如今,“雙碳”大潮奔涌向前,產(chǎn)業(yè)“四地”建設(shè)扎實推進,光伏行業(yè)在高原古城西寧蓬勃發(fā)展。結(jié)合政策導(dǎo)向和行業(yè)發(fā)展需求,亞洲硅業(yè)位于甘河工業(yè)園區(qū)的全資子公司亞硅半導(dǎo)體和亞硅硅材料應(yīng)運而生。雖成立僅3年左右,但其技術(shù)團隊和管理經(jīng)營團隊主要依托于亞洲硅業(yè)的支持培養(yǎng),所以,亞硅半導(dǎo)體和亞硅硅材料在安全穩(wěn)定生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量、物料和能源消耗、經(jīng)營管理等方面具有與亞洲硅業(yè)同等的管理水平和核心技術(shù)競爭力。
“在省、市的一體推進下,開發(fā)區(qū)管委會統(tǒng)籌協(xié)調(diào),東川工業(yè)園區(qū)和甘河工業(yè)園區(qū)優(yōu)勢互補,成功打造了我們這個‘飛地項目’。項目建成后,亞洲硅業(yè)在青海利用綠色電力生產(chǎn)多晶硅總產(chǎn)能將達到年產(chǎn)9萬噸,可實現(xiàn)年減少二氧化碳排放量達270萬噸。而這些多晶硅產(chǎn)品在下游客戶手中制造成光伏組件,每年又可新增產(chǎn)出更多綠色電力,實現(xiàn)‘綠色電力放大器’?!编嵾B基說。
為搶抓工期,園區(qū)第一時間協(xié)調(diào)解決項目建設(shè)過程中的困難,按時配套建成一座330kV變電站和兩座110kV變電站。在相關(guān)部門的通力配合下,亞洲硅業(yè)甘河項目克服疫情影響,去年4月底實現(xiàn)亞硅半導(dǎo)體年產(chǎn)3萬噸電子級多晶硅投產(chǎn),9月底實現(xiàn)亞硅硅材料年產(chǎn)4萬噸電子級多晶硅投產(chǎn),項目試車從還原爐啟動到產(chǎn)品收割一氣呵成,截至去年年底,項目已實現(xiàn)滿產(chǎn)。
但要在高純多晶硅領(lǐng)域深耕,品質(zhì)是基礎(chǔ),成本控制是關(guān)鍵。作為多晶硅生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備——冷氫化反應(yīng)器,多采用鎳基合金特厚板制造,該材料對耐高溫高壓、耐高磨損等性能要求苛刻,一直依賴進口,成為多晶硅生產(chǎn)過程中“卡脖子”的關(guān)鍵一環(huán)。
“在亞洲硅業(yè)董事長兼總經(jīng)理王體虎博士的帶領(lǐng)下,亞洲硅業(yè)技術(shù)團隊通過前期反復(fù)的調(diào)研,多次與國內(nèi)鋼材生產(chǎn)企業(yè)和設(shè)備制造公司進行技術(shù)交流,試驗攻關(guān),最終由亞洲硅業(yè)主導(dǎo),聯(lián)合太原鋼鐵(集團)有限公司成功生產(chǎn)出N08810鎳基合金特厚鋼板,并聯(lián)合蘭州蘭石重型裝備股份有限公司制造完成了首臺(套)國產(chǎn)化冷氫化反應(yīng)器。從一期項目的部分試驗到二期項目全部使用國產(chǎn)材料,這一關(guān)鍵材料成功替代進口填補了國內(nèi)空白,對于推動整個行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展有著積極作用?!编嵾B基將設(shè)備實現(xiàn)創(chuàng)新突破的歷程娓娓道來并解釋道:“就1臺設(shè)備而言,保守估計,實現(xiàn)關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化將幫助企業(yè)降低1/4的成本,有效破解采購成本和設(shè)備制造周期居高不下的困局,從而讓多晶硅在整個生命周期創(chuàng)造出更多經(jīng)濟效益和社會效益。”
依托青海清潔能源供應(yīng)優(yōu)勢,亞洲硅業(yè)用綠色電力生產(chǎn)多晶硅,有效減少了光伏產(chǎn)業(yè)自身的“碳足跡”。截至目前,亞洲硅業(yè)有近30%左右的產(chǎn)能實現(xiàn)“青海造、青海用”。
船行中流,奮楫勇進,惟改革創(chuàng)新者勝。2008年,亞洲硅業(yè)建成西北五省區(qū)首個半導(dǎo)體ICP-MS超凈實驗室。如今,企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能進一步擴大、產(chǎn)品趨于高端化,亞硅半導(dǎo)體配套建成了檢驗效能更高的中央化驗室。
“這是進樣檢測?!薄斑@一環(huán)節(jié)需要將經(jīng)過前期處理的硅片放進檢測艙?!薄斑@是超凈室。”……
亞硅半導(dǎo)體質(zhì)量部副經(jīng)理姜濤告訴記者:“今年過年期間,我們?nèi)σ愿皳岄_局,大家在各自崗位上忙碌著。我們科學(xué)、系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系,就是為了更好指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn),為企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品保駕護航,助力企業(yè)實現(xiàn)‘開門紅’?!?/p>
這是最好的時代,也是充滿競爭力的時代。
展望未來,鄭連基充滿信心地說:“如今,一系列助企暖企措施先后落地,開發(fā)區(qū)、園區(qū)的工作人員時時在線,事事操心,金牌‘店小二’式的服務(wù)讓我們深感青海、西寧是負責任的‘合伙人’。春光無限好,我們無比看好青海的未來,更堅定著扎根青海的信心。作為光伏產(chǎn)業(yè)的上游,我們要一如既往穩(wěn)扎穩(wěn)打,堅持做精、做專、做強,立足企業(yè)自身優(yōu)勢,緊盯高純硅技術(shù)前沿,以創(chuàng)新提升產(chǎn)品核心競爭力,不斷筑牢安全生產(chǎn)防線,持續(xù)做好現(xiàn)有產(chǎn)能的優(yōu)化,為下游高效N型電池的生產(chǎn)提供原材料保障,為打造國家清潔能源產(chǎn)業(yè)高地作出新貢獻?!?/p>
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