從最新的三季度數(shù)據(jù)可以看到，工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)正進(jìn)入加速度。截至目前，已累計(jì)培育421家國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠，建成一萬多家省級(jí)智能工廠，中國(guó)“燈塔工廠”總數(shù)已達(dá)72家，占全球42%。規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗持續(xù)下降。今年以來，咱們國(guó)家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更“新”更“綠”更“智能”了，這背后是如何做到的呢？

　　河南：超硬材料闖關(guān)記

　　不久前，一條年產(chǎn)70萬克拉功能性金剛石的生產(chǎn)線在鄭州投入規(guī)模生產(chǎn)，從這條產(chǎn)線上生產(chǎn)的單晶金剛石不僅品質(zhì)高，還拓展了在半導(dǎo)體等高端行業(yè)中的應(yīng)用。

　　四方達(dá)超硬材料股份有限公司技術(shù)總監(jiān) 朱肖華：這也是為了我們快速占領(lǐng)光學(xué)、熱學(xué)以及半導(dǎo)體比較大的市場(chǎng)。因?yàn)榧夹g(shù)一旦晚一步，市場(chǎng)可能就會(huì)晚了十步。

　　朱肖華的緊迫感來源于企業(yè)所處的激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。金剛石被譽(yù)為“工業(yè)的牙齒”，從深地鉆探、航空航天到芯片制造，都離不開這一關(guān)鍵材料。在河南，金剛石單晶產(chǎn)量占據(jù)全球約70%，形成了全國(guó)唯一的全產(chǎn)業(yè)鏈超硬材料產(chǎn)業(yè)集群。

　　河南省工業(yè)和信息化廳材料工業(yè)處處長(zhǎng) 楊勇：但還不是最強(qiáng)，一些高端制品只占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額的20%。上中游產(chǎn)品低價(jià)銷往國(guó)外，加工成高端產(chǎn)品再高價(jià)進(jìn)口到國(guó)內(nèi)，進(jìn)口價(jià)格是出口價(jià)格的6至20倍。

　　要提高產(chǎn)值，必須以技術(shù)為突破給產(chǎn)業(yè)找出路、謀新路，其中最緊迫的就是大力開發(fā)金剛石的功能性應(yīng)用。近年來，隨著集成電路產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，金剛石成為最有前途的半導(dǎo)體材料之一，國(guó)際上更是把用于“第四代半導(dǎo)體”的金剛石材料實(shí)行出口管制，試圖對(duì)我國(guó)進(jìn)行技術(shù)封鎖。

　　四方達(dá)超硬材料股份有限公司技術(shù)總監(jiān) 朱肖華：這個(gè)時(shí)候拼的就是設(shè)備的一致性、規(guī)模以及工藝的穩(wěn)定性。通過自研的這個(gè)裝備，實(shí)現(xiàn)全部國(guó)產(chǎn)化，設(shè)備能夠達(dá)到1000臺(tái)的規(guī)模。

　　然而，這個(gè)突破的實(shí)現(xiàn)并不順利，尤其是在基礎(chǔ)研究、生產(chǎn)批量化等方面遇到一系列難題。這時(shí)候，政府在省級(jí)層面組建創(chuàng)新聯(lián)合體，吸引科研院所的核心力量和企業(yè)一起攻堅(jiān)克難。

　　鄭州大學(xué)金剛石光電材料與器件實(shí)驗(yàn)室博士 林超男：雖然在實(shí)驗(yàn)室里邊做得很好了，但是1臺(tái)設(shè)備跟100臺(tái)設(shè)備來對(duì)比，確實(shí)差別還是很大的。有很多實(shí)驗(yàn)室沒有遇到過的問題，一步一步去克服這些困難。

　　與此同時(shí)，河南省還出臺(tái)發(fā)展超硬材料產(chǎn)業(yè)鏈三年行動(dòng)方案，瞄準(zhǔn)工具、光學(xué)、電子、裝備等五個(gè)方向做大做強(qiáng)，力爭(zhēng)到2025年，超硬材料產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模達(dá)到1000億元左右。

　　四川：老工廠煥新記

　　一邊是像河南這樣狠抓改革創(chuàng)新，讓老產(chǎn)業(yè)向高端邁進(jìn)；結(jié)構(gòu)向“新”的另外一大抓手就是“數(shù)字化”轉(zhuǎn)型、“智能化”改造。

　　這兩天，成都的這家工廠正在趕制一批供給比亞迪、華為汽車的訂單。很難想象，這是一個(gè)60年的老生產(chǎn)基地，改造后的產(chǎn)品卻能滿足一流企業(yè)的嚴(yán)格要求。

　　四川飛亞動(dòng)力科技股份有限公司副總經(jīng)理 沈君凱：質(zhì)量的信息、技術(shù)的信息，甚至是當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備的整個(gè)機(jī)器的型號(hào)、設(shè)備的狀態(tài)，我們都可以通過這個(gè)二維碼查到。

　　老工廠向數(shù)字化轉(zhuǎn)變，就得把研發(fā)、生產(chǎn)、管理端都實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)?，F(xiàn)在，集成后的數(shù)據(jù)都“收納”進(jìn)這個(gè)專屬二維碼中，這讓企業(yè)在行業(yè)內(nèi)率先解決了混合動(dòng)力曲軸全生命周期管理等難題，而這一改造卻走了6、7年的漫長(zhǎng)路程。

　　四川飛亞動(dòng)力科技股份有限公司總經(jīng)理 劉建華：中國(guó)現(xiàn)在是全球第一大汽車市場(chǎng)，如果我們不做這輪技改，那么一定會(huì)被慢慢淘汰。必須進(jìn)行深度自我變革，能夠跟世界一流的整車廠進(jìn)行配套。

　　“插上數(shù)字翅膀”一直是很多老工廠的夢(mèng)想，但缺技術(shù)、缺方案始終是升級(jí)的“攔路虎”。今年，德陽(yáng)市針對(duì)中小企業(yè)設(shè)備更新還專門打造了“智改數(shù)轉(zhuǎn)”工作專班，依靠行業(yè)龍頭企業(yè)、鏈主企業(yè)幫助中小企業(yè)加速改造升級(jí)。

　　向“新”而行

　　全面推進(jìn)新型工業(yè)化

　　從這些老工廠的變化我們看到，數(shù)字化和智能化已成為經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)向“新”的重要引擎。今年，國(guó)家還將出臺(tái)措施，加快打造產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)，加速點(diǎn)燃這一引擎發(fā)展。

　　下一步，國(guó)家一方面將用好國(guó)內(nèi)大市場(chǎng)和豐富應(yīng)用場(chǎng)景，推進(jìn)智能網(wǎng)聯(lián)汽車新材料等領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用場(chǎng)景建設(shè)；另一方面，加速推動(dòng)人工智能、下一代互聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)的應(yīng)用推廣。

　　中國(guó)電信研究院戰(zhàn)略發(fā)展研究所所長(zhǎng) 饒少陽(yáng)：尤其是讓人工智能成為促進(jìn)工業(yè)發(fā)展的主要驅(qū)動(dòng)力。今年以來，我國(guó)應(yīng)用大模型的工業(yè)企業(yè)占比已達(dá)9.6%。預(yù)計(jì)2026年全球工業(yè)AI市場(chǎng)規(guī)模將超過103億美元，復(fù)合年均增長(zhǎng)率達(dá)46%。因此，我國(guó)要加大工業(yè)大模型的研發(fā)部署和應(yīng)用，推動(dòng)人工智能和工業(yè)制造業(yè)深度融合。

　　同時(shí)，今年國(guó)家還將繼續(xù)超前布局建設(shè)5G、數(shù)據(jù)中心、算力等新型基礎(chǔ)設(shè)施，打造一批具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。