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國產(chǎn)大乙烯成套技術(shù)探路者

發(fā)布時(shí)間:2024-03-05 09:44:00來源: 科技日報(bào)

  【國家工程師】

  實(shí)地調(diào)研、項(xiàng)目討論、技術(shù)驗(yàn)證……一開年,首屆“國家卓越工程師”稱號獲得者、中國寰球工程有限公司(原中國寰球化學(xué)工程公司)首席技術(shù)專家張來勇就開啟了馬不停蹄的節(jié)奏。

  近40年的職業(yè)生涯中,張來勇扎根技術(shù)研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)和工程建設(shè)一線,為我國乙烯等石油化工和煤化工關(guān)鍵成套技術(shù)的研發(fā)、應(yīng)用、設(shè)計(jì)和項(xiàng)目管理作出了重大貢獻(xiàn)。

  “作為一名工程師,能夠參與并實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)大乙烯的兩次跨越,潛心盡力鑄造‘國之重器’,是我們這一代化工人的幸運(yùn)?!睆垇碛抡f。

  由使命感和責(zé)任感驅(qū)動的砥礪奮斗,成就了張來勇所說的“幸運(yùn)”。

  1988年,張來勇碩士畢業(yè)入職中國寰球化學(xué)工程公司。他從老師傅那里了解到,當(dāng)時(shí)我國乙烯工藝技術(shù)、重要裝備甚至工程設(shè)計(jì)都靠引進(jìn)。兩年后,張來勇被派往意大利交流學(xué)習(xí),對方先進(jìn)的工作方式和設(shè)計(jì)理念讓他更直觀地認(rèn)識到了我國石化行業(yè)與西方國家的差距。

  乙烯被稱為“石化工業(yè)之母”,是世界上產(chǎn)量和消費(fèi)量最大的有機(jī)化工基礎(chǔ)原料之一。乙烯產(chǎn)能也是衡量一個(gè)國家石油化工水平的重要標(biāo)志。我國是世界乙烯消費(fèi)大國,但直到21世紀(jì)頭10年,大部分乙烯產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口,擴(kuò)大乙烯產(chǎn)能迫在眉睫。

  “中國人要有自己的乙烯工藝技術(shù)!”張來勇在工作筆記扉頁上寫下這句話。從此,攻關(guān)乙烯工藝技術(shù)就成了張來勇畢生的目標(biāo):“就是因?yàn)槲覀內(nèi)?,所以才要選擇它,并把它做強(qiáng)?!?/p>

  隨著石化行業(yè)自身技術(shù)基礎(chǔ)能力和工程設(shè)計(jì)能力的增強(qiáng),我國在小規(guī)模裂解、分離技術(shù)和設(shè)備方面逐步實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化,但大型乙烯成套技術(shù)國產(chǎn)化始終沒有突破。

  闖關(guān)破局之戰(zhàn)于2008年打響。當(dāng)年,中國石油決定設(shè)立“大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)”重大科技專項(xiàng),以大慶石化公司新建的60萬噸/年乙烯裝置為依托,實(shí)施乙烯技術(shù)國產(chǎn)化。

  項(xiàng)目被列入國家專項(xiàng)工程,已成長為總工程師的張來勇?lián)雾?xiàng)目長,帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從機(jī)理探究、工藝技術(shù)研發(fā)、工程化及關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化等方面逐步開始研究。

  “設(shè)計(jì)不僅需要從理論上考慮,還要照顧到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。一旦出現(xiàn)問題,生產(chǎn)裝置停下來,一天的損失可能就是上千萬元?!睆垇碛聨е蠹乙婚T心思撲在研發(fā)上,節(jié)假日也不停歇。

  努力沒有白費(fèi)。2012年10月5日,國內(nèi)首套采用自主技術(shù)建設(shè)的大慶乙烯裝置一次投產(chǎn)成功。中國實(shí)現(xiàn)了大型乙烯成套技術(shù)的“從無到有”,且各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到國際先進(jìn)水平,部分關(guān)鍵指標(biāo)甚至達(dá)到國際領(lǐng)先水平。我國因此成為全球第四個(gè)掌握乙烯全套技術(shù)的國家。

  張來勇的腳步?jīng)]有停止。在此基礎(chǔ)上,張來勇和團(tuán)隊(duì)持續(xù)深耕自有技術(shù),除了傳統(tǒng)石腦油原料,還掌握了把氣體、重質(zhì)液體、煤基石腦油和甲醇等多種原料變成乙烯的本事,這宣告著我國乙烯技術(shù)跨入2.0時(shí)代,同時(shí)形成了七大系列40余項(xiàng)成果。

  其中,百萬噸級乙烷裂解制乙烯成套技術(shù)成功應(yīng)用于長慶、塔里木兩個(gè)乙烷制乙烯國家示范工程,投產(chǎn)僅一年,已實(shí)現(xiàn)利潤20多億元。150萬噸/年超大型多種原料制乙烯成套技術(shù),成功應(yīng)用于世界級石化基地、國家級重點(diǎn)項(xiàng)目——中國石油廣東石化煉化一體化項(xiàng)目。

  如今,面對“減油增化”的行業(yè)發(fā)展趨勢和“雙碳”目標(biāo)加速落地,張來勇把“主意”打到了裂解爐加熱方式以及攻關(guān)高端聚烯烴新材料技術(shù)上。

  乙烯裝置的能量在裂解爐區(qū)消耗3/4,并進(jìn)行碳排放,所以控制裂解過程中的能耗和碳減排是關(guān)鍵?!斑^去乙烯裂解用烴類燃料,我們正在開展用綠電加熱裂解的研究。”張來勇算了一筆賬,以120萬噸乙烯裝置為例,如果換成綠電加熱裂解,二氧化碳排放基本為零,年減少二氧化碳約200萬噸。

  “這是我們未來5年甚至更長一段時(shí)間的課題,也是乙烯三期攻關(guān)要解決的問題。”張來勇說,“我們將一如既往、一心一意地做好這項(xiàng)工作,繼續(xù)向國家和人民交出高分答卷?!保ㄓ浾卟傩阌ⅲ?/p>

(責(zé)編:李雨潼)

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