紡織行業(yè)創(chuàng)新能力不斷增強(產(chǎn)經(jīng)觀察·傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新模樣)
浙江紹興柯橋區(qū),歷經(jīng)40多年,從“水上布市”發(fā)展為“國際紡都”,全球每年有1/4的面料在此成交。
江蘇蘇州盛澤鎮(zhèn),140多平方千米土地上集聚了2500多家紡織生產(chǎn)企業(yè),年產(chǎn)各類紡織品超130億米。
紡織行業(yè)是我國傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),涵蓋了原輔料制造、紡織制造、服裝生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)。當(dāng)前,中國紡織工業(yè)已形成全球規(guī)模最大、最完備的產(chǎn)業(yè)體系,生產(chǎn)制造能力與國際貿(mào)易規(guī)模長期居于世界首位。2022年,我國紡織全行業(yè)纖維加工總量超過6000萬噸,占全球比重一半以上;紡織品服裝出口總額3409.5億美元,占全球比重保持1/3以上。
新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加快演進(jìn),全球產(chǎn)業(yè)鏈加速重構(gòu),給我國紡織業(yè)帶來哪些新機遇新挑戰(zhàn)?紡織業(yè)企業(yè)如何應(yīng)變局、育新機、開新局?記者進(jìn)行了采訪。
新一代信息技術(shù)加快應(yīng)用,智能化綠色化轉(zhuǎn)型穩(wěn)步推進(jìn)
走進(jìn)位于盛澤鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)的京奕集團(tuán)生產(chǎn)車間,紗線一錠一錠接連下線,只聽得機器聲陣陣,卻幾乎看不見工人身影。生產(chǎn)全流程接入智能系統(tǒng),技術(shù)參數(shù)可通過電腦實時調(diào)節(jié),紡紗和卷繞操作全部交由自動化機器完成。
“去年,我們在短流程設(shè)備改造上投入了5.6億元,新增渦流紡紗機90臺?!惫究偨?jīng)理陳路說,相較于此前采用的環(huán)錠紡紗工藝,渦流紡紗機將生產(chǎn)效率提升了25倍,工人也只需原來的1/10,整個生產(chǎn)過程沒有廢氣廢水排放。
傳統(tǒng)紡織業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)。近年來,紡織行業(yè)加快應(yīng)用5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù),穩(wěn)步推進(jìn)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型,為行業(yè)提質(zhì)增效打開了新空間。截至2022年底,我國紡織行業(yè)信息化和工業(yè)化融合總體發(fā)展水平評估指數(shù)達(dá)到57.1,生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到55.6%,智能制造就緒率為14.6%;服裝“三衣兩褲”單機與流程自動化基本實現(xiàn),示范企業(yè)生產(chǎn)流程中自動機使用率達(dá)到80%,關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化的企業(yè)比例達(dá)到56.8%。
智能化改造提高了生產(chǎn)效率,也實現(xiàn)了綠色轉(zhuǎn)型。
“2002年時,染1公斤布需15公斤水,現(xiàn)在只需4公斤。”浙江越新印染有限公司總經(jīng)理濮堅鋒介紹,水耗的大幅減少源于設(shè)備的更新?lián)Q代。
越新印染的數(shù)字化改造始于2018年?!懊颗_80多萬元的氣流缸染色機,新上了91臺。加上對前道設(shè)備、管控裝置等進(jìn)行改造,總投入1.2億元。”濮堅鋒向記者算了一筆賬:改造前,加工1米布的直接成本為2.2元,改造后只需1.7元,以一年加工約1.7億米布計,可節(jié)約成本8000余萬元,“不到兩年,改造成本就收回來了,后面還可持續(xù)產(chǎn)生效益?!?/p>
印染是紡織業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其廢水排放量約占整個紡織業(yè)的70%。近年來,隨著綠色先進(jìn)適用技術(shù)和工藝的持續(xù)推廣應(yīng)用,印染行業(yè)清潔生產(chǎn)水平不斷提高。據(jù)行業(yè)協(xié)會測算,近十年來,印染行業(yè)廢水處理量、化學(xué)需氧量、氨氮排放量分別下降30%左右、80%左右、90%左右,單位產(chǎn)品水耗下降40%以上,單位產(chǎn)品綜合能耗下降30%以上,水重復(fù)利用率由15%提高到40%。
升級改造需要投入真金白銀。紡織行業(yè)中,小微企業(yè)占比超過90%。為解決中小企業(yè)“不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)”的難題,不少地方采取了務(wù)實舉措。
“我們成立了產(chǎn)業(yè)更新工作專班,幫助企業(yè)進(jìn)行升級改造。”盛澤鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和改革局局長孫健說,政府建立了自主更新項目庫,首批共130家企業(yè)入選,由專人和企業(yè)對接,還派出數(shù)字化解決方案供應(yīng)商團(tuán)隊的技術(shù)專家進(jìn)駐企業(yè),及時解決改造過程中的難點堵點,“企業(yè)嘗到了轉(zhuǎn)型的甜頭,變得敢闖、敢干,信心更足。”
科技創(chuàng)新能力不斷增強,為千行百業(yè)發(fā)展提供有力支撐
廢舊服裝、邊角料等廢舊聚酯材料通過化學(xué)分解還原為聚酯,塑料瓶回收后經(jīng)去雜、混料、熔融、紡絲等工序再造成絲……在國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心,8個廢舊塑料瓶抽出的滌綸絲就可以織成一件男士POLO衫。
“為了研發(fā)出可降解的原材料,我們攻克了熔體粘度均化關(guān)鍵技術(shù)、大容量生產(chǎn)再生纖維、長周期聚合運行等一系列技術(shù)難題?!笔⒑缂瘓F(tuán)有限公司總工程師梅鋒說。
更綠色更輕盈,是服裝行業(yè)的發(fā)展趨勢之一?!暗昀?00多種自主開發(fā)的醋酸面料,最貴的要賣100多元每米?!闭憬髽浼徔椏萍钾?fù)責(zé)人說,醋酸面料取材于棉花等天然植物,質(zhì)感柔軟、吸濕透氣性強,又不易起靜電、不吸附灰塵,適合制作高檔女裝,市場空間巨大。
近年來,紡織企業(yè)在立足消費者需求研發(fā)新材料、推動功能升級的同時,也瞄準(zhǔn)了千行百業(yè)的原材料需求,持續(xù)拓展市場。
“這是我們自主研發(fā)的超纖仿麂皮材料,用于汽車座椅、頂棚、方向盤等部件?!痹诳聵騾^(qū)浙江梅盛新材料有限公司,副總經(jīng)理錢能向記者展示了用于制作汽車內(nèi)飾的先進(jìn)面料,“我國汽車產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步發(fā)展,給汽車內(nèi)飾帶來了廣闊的發(fā)展空間。”
錢能告訴記者,超纖仿麂皮材料兼具皮料的質(zhì)感和布料的柔感,還有耐摩擦、恒溫隔熱等特點,廣受業(yè)內(nèi)認(rèn)可,“當(dāng)前,我們已與市場上80%的新能源汽車品牌達(dá)成合作,在國內(nèi)市場占有率近70%”。
大國重器中也有“紡織力量”?!案壑榘拇髽蚝5姿淼缹崿F(xiàn)全線貫通,需將重約6000噸的鋼筋混凝土接頭吊裝進(jìn)海底28米深處。吊裝帶就是由公司自主研發(fā)的抗蠕變海洋用滌綸工業(yè)絲制成的?!苯K恒力化纖股份有限公司總經(jīng)理助理湯方明說,施工過程中,4根由13萬余根高強纖維絲組成的40厘米粗吊裝帶,又穩(wěn)又準(zhǔn)地完成了吊裝任務(wù)。
類似應(yīng)用在各行各業(yè)還有很多:樹脂基碳纖維材料重量輕、剛度強,可用在C919大飛機機身上;熔融紡絲纖維生物相容性好、耐用性強,制成的可吸收支架可被用于醫(yī)療臨床手術(shù);電子級玻璃纖維紗絕緣性好、機械強度高,被廣泛用于風(fēng)電葉片的制作。
“我國紡織行業(yè)科技創(chuàng)新能力已從‘跟跑’階段全面進(jìn)入‘并跑、領(lǐng)跑’階段,高性能纖維總產(chǎn)能占全世界比重超過1/3,超高分子量聚乙烯等品種技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲說,下一步紡織行業(yè)將聚焦關(guān)鍵基礎(chǔ)材料及納米纖維、智能纖維等前沿纖維材料,繼續(xù)開發(fā)高性能纖維、產(chǎn)業(yè)用特種纖維等產(chǎn)品,全面夯實紡織科技自立自強根基。
借助跨境電商“走出去”,提升中國紡織服裝品牌影響力
9月,米蘭國際時裝周;10月,盛澤紡博會;11月,世界布商大會……下半年,主營休閑、時尚女裝面料產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的浙江朗貝尼紡織科技有限公司總經(jīng)理蔡曉鳴頻繁參加國內(nèi)外展會,推廣品牌,拓寬銷路,“希望把中國設(shè)計與中國品牌帶到國際舞臺,讓世界了解我們的創(chuàng)新文化與工匠精神。”
作為紡織大國,我國有著全球最完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)體系,但一直欠缺國際知名品牌。近年來,憑借過硬的品質(zhì)和新穎的設(shè)計,一些中國紡織服裝品牌逐步在國際市場站穩(wěn)了腳跟:波司登羽絨服銷售量、銷售額實現(xiàn)全球第一;亞光家紡的巾類產(chǎn)品在國際市場份額占比領(lǐng)先;孚日毛巾系列產(chǎn)品年生產(chǎn)能力6萬噸,居全球第一。據(jù)統(tǒng)計,46家列入工業(yè)和信息化部“重點培育紡織服裝百家品牌”名單的消費品牌企業(yè)中,32.6%已在國外市場開設(shè)了線下店鋪。
跨境電商的蓬勃發(fā)展,也為我國紡織企業(yè)加快“走出去”提供了有利契機。
金蟬窗簾,1988年創(chuàng)立的老國貨品牌。2017年,線上直播剛剛興起,他們便入駐亞馬遜平臺?!?020年至今,平臺銷量年增速穩(wěn)定在20%至30%,去年平臺銷售額達(dá)到7000余萬元?!苯鹣s窗簾董事長楊來榮感慨,跨境電商讓金蟬品牌打開了國際市場。
“2022年,全國紡織服裝行業(yè)電商B2B(企業(yè)對企業(yè))交易額達(dá)6萬億元左右,服裝家紡網(wǎng)絡(luò)零售額突破2萬億元,均保持穩(wěn)定增長?!敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會流通分會副會長徐建華表示,跨境電商已成為紡織業(yè)企業(yè)和品牌減少中間環(huán)節(jié)、節(jié)約交易成本、實現(xiàn)快速響應(yīng)以及提升品牌知名度的有效路徑。
紡織品牌在國內(nèi)市場的認(rèn)可度也在提升?!敖陙恚徔椃b品牌建設(shè)與時尚設(shè)計全面進(jìn)入以自主原創(chuàng)為主體的發(fā)展階段,東方美學(xué)、民族文化的傳承創(chuàng)新逐漸成為時尚主流?!睂O瑞哲說。當(dāng)前,國內(nèi)主要大型商業(yè)實體的服裝家紡品牌中,85%左右為自主品牌,原創(chuàng)潮流品牌消費規(guī)模占品牌消費的比重已超過15%。
工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示,持續(xù)推進(jìn)紡織服裝品牌建設(shè),力爭到2025年,形成20家全球知名的企業(yè)品牌和區(qū)域品牌,進(jìn)一步提升我國時尚引領(lǐng)力。
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